锚定“机械化换人、自动化减人、智能化少人”目标，对地面生产系统巡检
隐患进行针对性的分析研究，研发出《胶带机智能巡检机器人+数字管理监测平台》，通过胶带机传送供应能量，代替人工巡检监察胶带机运行状态，减少噪音、
煤尘、设备高温高速等不良因素以及安全隐患对巡检人员带来的风险，保障设备
安全平稳运行。
目前，自主研发的《电气开关柜智能操作机器人+智能审批流程》，在高低压
停送电重点部位已投入使用，通过高低压抽屉柜开关的自动分析与闭合操作，年
减少停送电次数达2400余次，节约停送电时间57600分钟，停送电效率提高80%，
保障了电气开关柜的安全稳定运行，进一步提升地面生产系统的生产效率。
未来，胜利能源公司将把整个地面生产系统打造成多单元交互的智能选煤厂，
地面生产系统全方位全时域巡检，设备数据分析，迅速发现问题，智能停送电任
务，检修任务实现一键式操作，后续我们将积极探索如何实现智慧运维模式的最
后一环智慧检修，根据不同检修作业场景、不同检修任务、不同检修设备，积极
研发针对不同模式下的检修机器人+平台互联，推进煤炭行业的智能化转型升级与高质量发展。
附件：胜利能源露天矿基于机器人的智慧运维新模式-国能北电胜利能源有限公司
5台无人驾驶卡车投入运营后,预计每年累计节省约 591 万元支出,可额外增加 50 万吨运输量,积极推动 5G 技术在智慧矿山的成果转化
国内首个采用 4G+5G 双网冗余通信的无人驾驶项目，保障“车-路-云”高安全、高稳定的数据交互;基于人,机,环全流程作业梳理出 453 项安全风险点
案例主要解决了运输环节决定运力和产量的瓶颈从根本上杜绝因车辆侧翻,刮碰,失控,跌落等安全事故造成的人身伤害,将整体效率提高 30%
利用 5G 无线传输来代替传输专线,可有效的避免有线线路断裂的问题, 5G 的 uRLLC 超高可靠低时延特性可支撑采煤机远程控制低时延需求
智能化采煤设备投入使用后达到了减人增效的效果;传统综采工作面回采工效为 87t/工;智能化采煤机通过自动记忆割煤实现自动化无人作业
麻地梁煤矿采煤工作面实现了机械化、自动化、智能化的原煤开采;比传统的综放工作面每班减少固定岗位工 15 人;取消了设备检修班进而取消了夜班
嘉阳煤矿复杂结构薄煤层智能化开采装备单个工作面生产能力可达 85Mt/a;适用于采高 1.2m及以下薄煤层开采;采用薄煤层专用微型摄像仪及配套照明装置
作面煤层原始瓦斯含量为 9.55m3/t,使煤层残余瓦斯含量被控制在 4m3/t,优化了工作面支架与采煤机位置定位,全面推行了设备预防性检修管理方式
平宝公司采面人员在 800 m 井下可随时通过 5G 防爆手机与地面进行连线，现场设备通过 CPE 模组接入 5G 网络，摆脱了线缆的束缚
薄煤层智能化系统以电液控和智能集控中心为控制基础,每班可省 5-6 人,达到了平均班进 5 刀,单班月平均推进 75m 的好成绩,降低了 0.47 个百分点
清浮煤作业完成 后采煤机自动进入 20 号支架位置,待支架推溜作业完成后集控发出推溜完成信号,采煤机自动进行下一循环进刀作业,下端头作业与上端头作业对称
三元煤业综采工作面全景视频拼接子系统,在液压支架上安装 100 多路 5G 高清摄像机对工作面进行实时监控,主运输皮带人工智能 AI 监测子系统
基于四维地理地理信息系统采矿协同设计和输配电供电计算功能;应用了矿产资源动态勘察优化技术和综放工作面大数据分析技术;开发了本源-全息-模态分析算法
